I dissipatori di calore più efficienti sono i costi di produzione
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I dissipatori di calore più efficienti sono i costi di produzione

Oct 19, 2023

Viviamo in una società in cui miriamo a prestazioni ed efficienza più elevate in tutto ciò che ci circonda. I computer utilizzano un processo produttivo a 7 nm, i supercomputer raggiungono 148,6 petaflop e le auto elettriche mirano a un’autonomia di 1.000 km. Da un punto di vista tecnologico, queste evoluzioni si riducono solitamente a una maggiore densità di energia e ai relativi punti caldi di temperatura. Le soluzioni tradizionali come il raffreddamento ad aria con profilo in alluminio estruso non sono più sufficienti.

C’è bisogno di un raffreddamento più efficiente per mantenere il nostro progresso tecnologico. Il raffreddamento con un fluido (acqua, glicole, ...) anziché con aria fornisce un trasferimento termico da 10 a 100 volte migliore. Un design ottimizzato del dissipatore di calore può aumentare l'efficienza di un fattore due o più. Un design generativo ottimizzato è così complesso che non può essere prodotto con tecniche tradizionali come fresatura, pressofusione, estrusione,… L’unica alternativa è la produzione additiva (AM).

Oggi sono disponibili diverse tecniche AM in metallo. Lo svantaggio principale di queste tecnologie AM è il prezzo di produzione e la velocità. Queste barriere sono la ragione principale per cui non le vediamo ancora nelle applicazioni tradizionali. La produzione in serie economica di dissipatori di calore complessi è il focus di ValCUN. Questo viene fatto attraverso la produzione ibrida. Alta tecnologia dove necessario e veloce ed economico dove possibile. ValCUN combina le tecnologie di produzione tradizionali come la pressofusione o l’estrusione con la sua dirompente tecnologia AM in metallo.

Per il raffreddamento di tre IGBT, un design generativo ha aumentato le prestazioni di raffreddamento del 40%. Produrre 100.000 refrigeratori con la tecnologia di produzione additiva in metallo nota come SLM non sarebbe possibile in due anni su una macchina e costerebbe più di 100 € per pezzo. La combinazione della pressofusione con la tecnologia AM di ValCUN consente di produrre questo lotto in 6 mesi ad un prezzo unitario da 3 a 5 volte inferiore.

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