Il costruttore si trasforma da officina di lavorazione a officina di lavorazione strutturale

Nashville Fabrication fabbrica ogni anno da 15 a 20 miglia di set di corrimano. Ogni set di corrimano comprende più livelli di tubi e montanti, ovvero più di 50 miglia di tubi all'anno. La maggior parte dei set di corrimano vengono installati in grandi centri di distribuzione nei 48 stati contigui. L'azienda fabbrica anche le scale e in almeno 25 di esse ha installato scale e corrimano.

Quando nel 2005, Andy Hobbs, fondatore di Nashville Fabrication, iniziò a fabbricare in un'area di 100 piedi quadrati del magazzino di suo nonno, il lavoro era buono ma lento.

Anche dopo che lui e il suo partner hanno acquistato una proprietà di 25.000 piedi quadrati. costruendo nel 2007 per lanciare ufficialmente Nashville Fabrication, loro e i loro dipendenti fabbricavano manualmente e faticosamente: misurando le parti con un metro a nastro, impostando fermi rigidi per le selle di assemblaggio dei tubi e utilizzando una levigatrice a nastro come scantonatrice.

Dal 2010, il produttore è passato da una piccola e leggera officina a un potente produttore aggiungendo continuamente più CNC e macchinari automatizzati per la fabbricazione pesante e aumentando la forza lavoro, e con la moglie di Andy, Jennifer, che ha rilevato il socio di suo marito e è diventata la sua attività socio nel 2015.

Oggi l'azienda fornisce centinaia di chilometri di tubi e tubature che diventano corrimano e montanti per scale in acciaio nei più grandi centri di distribuzione di vendita al dettaglio online della nazione. "Abbiamo fabbricato centri di distribuzione per la maggior parte dei 48 stati contigui", ha affermato Andy.

Con ogni nuova installazione di macchinari di fabbricazione, l'azienda passava da un piccolo e leggero produttore di tubi a un importante produttore di metalli pesanti. Circa il 70% del lavoro che esegue ha uno spessore di parete fino a 11/2 pollici e fino a 20 pollici. tubi e tubi quadrati o parti spesse piastre.

La presidente dell'azienda Jennifer Hobbs è la responsabile delle operazioni ed è stata coinvolta nell'attività "fin dall'inizio. Venivo e gestivo macchinari, verniciavo, gestivo le finanze, qualunque cosa fosse necessaria. È stato un affare di famiglia", ha detto . Jennifer ha completato la sua certificazione di saldatore AWS nel dicembre 2018. La sua familiarità pratica con le operazioni le ha consentito di aiutare a stimare i costi del lavoro e la fatturazione.

Jennifer ha affermato che mentre i grandi produttori strutturali e i centri di servizi siderurgici misurano il loro volume di produzione in tonnellate, Nashville Fab calcola il suo volume in ore di manodopera. "Dobbiamo sapere quante ore dedichiamo a un lavoro. Osserviamo quante ore ci vogliono per portare a termine qualcosa, ed è anche così che valutiamo l'acquisto di attrezzature automatizzate per aumentare la nostra produttività."

Andy ha aggiunto: "Siamo come tutti gli altri con cui parli. Non abbiamo abbastanza personale".

Con ogni installazione di macchinari automatizzati, il produttore ha ampliato la capacità e la produttività.

1. Taglio di tubi piccoli, macchina per marcatura.La prima macchina CNC per tubi tondi acquistata dall'azienda era un sistema di taglio e marcatura di tubi Bend-Tech Dragon.

Il presidente di Nashville Fabrication Jen Hobbs e il fondatore Andy Hobbs hanno fatto crescere la loro azienda in modo esponenziale da quando è stata lanciata sul serio solo nove anni fa. Jen ha conseguito il certificato di saldatore AWS alcuni mesi fa.

La macchina era una manifestazione di un software scritto per piegatrici a mandrino per tubi e tubature, ha detto Andy. "Complementava il loro software. Era davvero pensato per i ragazzi che costruivano roll-bar per dune buggy, cose del genere. Sono stati i migliori $ 20.000 che abbia mai speso", ha detto.

Nel 2018 Bend-Tech ha prodotto una versione aggiornata, una taglierina al plasma e intagliatrice per tubi CNC Dragon A400 per il taglio, l'incisione e la marcatura, e Nashville Fab ha acquistato anche quella.

Un operatore gestisce quella macchina. "Lei prende i disegni e li inserisce manualmente. È rudimentale; non lo programmiamo offline perché è così efficiente. Può letteralmente sopraffare l'officina, da sola, con le parti. Raramente commette errori." Le parti si adattano sempre bene e sono pronte per la saldatura senza alcuna pulizia perché la bava del plasma si trova all'interno del tubo, il che non si vede, ha detto Andy.