Secant Engineering investe nella linea laser fibra Soco per il taglio di tubi e profili

Nel corso degli anni Secant Engineering, con sede a Springs, Gauteng, ha cercato di diventare un'officina di ingegneria generale a tutti gli effetti. I servizi che l'azienda offre ora ai propri clienti includono soluzioni di lavorazione CNC, taglio laser, piegatura CNC, fabbricazione, taglio, saldatura e finitura, avendo iniziato come azienda che offriva solo operazioni di tornitura e fresatura CNC.

Ora l'azienda ha aggiunto il taglio laser a fibra di tubi e profili alla sua lista di servizi con l'acquisto di un sistema di taglio laser a fibra Soco SLT-152 da PIM Machine Tools.

Il sistema di taglio laser fibra Soco SLT-152 recentemente installato presso Secant Engineering e fornito da PIM Machine Tools

"Quando il cambiamento colpisce un settore che non ha subito modifiche drammatiche per quasi 100 anni, il salto tecnologico può essere rapido e tumultuoso. Prendiamo ad esempio il settore dell'illuminazione. In passato, i produttori di illuminazione introducevano progetti di prodotti che potevano durare 10 anni. Perché "A causa della lunga durata e dei volumi dei prodotti, questi produttori non ci hanno pensato due volte ad affidarsi a strumenti duri. Oggi i progetti dei prodotti cambiano regolarmente e la costante evoluzione della tecnologia LED significa che un produttore deve reagire rapidamente", ha affermato Graham Kirby-Smith, Produzione Direttore presso Setant Engineering.

"Abbiamo dovuto fare lo stesso anche se siamo una società di ingegneria generale che offre servizi di taglio e formatura dei metalli."

"Soddisfare la domanda dei clienti sia per componenti di qualità che per consegne costanti e puntuali è essenziale per la competitività di qualsiasi officina. Tuttavia, dover subappaltare il lavoro che non può essere svolto internamente può allungare settimane o mesi i tempi di consegna e compromettere gli standard di qualità, " ha spiegato Kirby Smith.

Questo è stato il problema affrontato da Secant Engineering per alcuni anni prima che l'azienda prendesse una decisione importante che avrebbe modellato il suo futuro. Innanzitutto l'azienda è diventata un'officina CNC a tutti gli effetti, oltre ad aggiungere perforazione e maschiatura alle proprie capacità.

Un'altra vista del sistema di taglio laser fibra Soco SLT-152

Tuttavia, l’azienda aveva ancora le mani legate per quanto riguarda i lavori di fabbricazione e le altre discipline della lavorazione dei metalli che i clienti si aspettavano da loro. Spinto dalla frustrazione per la mancanza di controllo, dalla crescente domanda dei clienti e con l'obiettivo di diventare un'officina di ingegneria generale completa, nel 2006 Secant Engineering ha fatto la sua prima avventura nel campo della fabbricazione.

Dal laser CO2 al laser fibra da 6kW Nel 2006 Secant Engineering ha acquistato il suo primo laser cutter Bystronic. Da allora l'azienda ha aggiunto altre cinque macchine da taglio laser, la più recente delle quali è un laser a fibra Bystronic da 6 kW con caricatore/scaricatore automatico installato poco più di un anno fa.

Reparto piegatura Allo stesso tempo l'azienda ha acquistato una Bystronic Xpert 40, una pressa piegatrice di piccole dimensioni che può essere assemblata per essere portatile e integrabile in quasi tutti gli ambienti di produzione. Si tratta della settima macchina acquistata per il reparto presse piegatrici che comprende anche le presse piegatrici Amada e Durma. Questo acquisto ha dato all'azienda la flessibilità necessaria per piegare i componenti più piccoli da una macchina da 40 tonnellate con una larghezza di piegatura di 1.030 mm alla macchina più grande che ha una forza di piegatura di 400 tonnellate e una larghezza di piegatura di quattro metri.

Saldatura e finitura superficialeNel frattempo, Secant Engineering ha creato anche un reparto di saldatura e, ospitato in un edificio separato, un reparto di verniciatura che fornisce la finitura superficiale dei componenti/fabbricazioni completati.

Lavorazione della lamiera L'unico settore in cui l'azienda non aveva alcuna esperienza significativa era la lavorazione delle lastre. Alla fine del 2015 l'azienda a conduzione familiare ha aggiunto la lavorazione delle lastre alla gamma di servizi offerti ai clienti. L'azienda ha acquistato una macchina per il taglio al plasma ad alta definizione CNC Messer MultiTherm 4000 e una macchina per l'ossitaglio dotata di un controller Burny Phantom. Secant Engineering ha costruito un edificio appositamente costruito sotto il tetto di 2.000 m² per le due nuove macchine.