Stampa 3D: modifica del supporto bobina Fabrikator Mini v2

Non sono del tutto sicuro che questo sia il posto giusto per le modifiche alla stampante 3D, ma poiché sembra funzionare, potrebbe anche andare qui in modo che la gente abbia la possibilità di trovarlo tramite una ricerca sul web.

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Il Malyan M100, alias Turnigy Fabrikator Mini v2 (fisso a destra), è una stampante 3D con un problema con il portabobina: le bobine di filamento standard da 200 mm sporcano il motore dell'estrusore.

A sinistra: spazio dopo la correzione

Questo perché il porta bobina è semplicemente un piolo quadrato che sporge dal retro dell'unità.

Su questo si trovano i fori centrali della bobina, toccando i due bordi quadrati.

La variazione della dimensione del foro della bobina sposta la bobina su e giù, consumando facilmente i pochi mm di spazio tra uno dei bordi della bobina e il motore causando subito un inceppamento e se ciò non avviene immediatamente, durante la stampa, l'estrusore tira via il filamento facendo oscillare la bobina su uno dei bordi di posizionamento, spingendo il bordo della bobina nel motore.

La mia soluzione individua correttamente la bobina (affermo :), impostando uno spazio praticabile tra motore e bobina (per bobine da 200 mm) e prevenendo qualsiasi oscillazione che potrebbe consumare quello spazio - e aggiunge anche un perno rotondo, rimuovendo i bordi quadrati trascinanti.

Utilizza un paio di fori inutilizzati della stampante. Ed è in gran parte realizzato in alluminio a causa del modo in cui si è sviluppata l'idea, anche se penso che sia possibile una versione interamente stampata – vedi sotto.

Il motivo per cui è realizzato in alluminio è che ho iniziato con l'idea di far funzionare la bobina su cuscinetti da skateboard: 608 è il codice, sono larghi 7 mm, hanno un foro da 8 mm e hanno un diametro esterno di 22 mm, e tutti li usano per tutto perché sono economici e facili da ottenere: ho pagato £ 2 per 2x 608-2RS (due guarnizioni in gomma) nello skate shop locale. Se ne hai bisogno per qualche motivo, il Tipo 608-ZZ ha due scudi metallici e potrebbe essere meno resistente, anche se meno impermeabile.

Non potevo immaginare uno stampato da 100 mm di lunghezza e 8 mm di diametro che supportasse una bobina da 1 kg, quindi un'asta o un tubo di acciaio o alluminio.

Misurando attentamente la parte posteriore della stampante è emerso che la bobina poteva essere spostata leggermente verso il basso senza oscurare l'interruttore di alimentazione o sporcare la spina di alimentazione.

La soluzione

La placca si presenta così (a sinistra) con i fori rettangolari che oltrepassano i supporti in rilievo del picchetto quadrato (vedi foto).

Nel mio caso la dimensione X era di 8,5 mm e Y è di 21 mm. Sono sicuro che 34,5 mm potrebbero essere 35, ma 34,5 è ciò che le misurazioni hanno prodotto

È stata utilizzata una resina epossidica da 5 minuti per incollare la lunghezza di 100 mm del tubo da 8 mm nel foro da 8 mm, dopo essersi assicurati che il tubo fosse ben agganciato e perpendicolare al foglio, e lasciato agire per 24 ore per assicurarsi che il legame non fallisse.

Quindi, utilizzando Design Spark Mechanical, sono stati progettati un paio di dischi con labbri di ritenzione per adattarsi alla bobina e stampati sul Fabrikator Mini v2.

Il riempimento è del 20% e, proprio perché fosse facile, sono stati aggiunti quattro fori extra per risparmiare materiali, in questo caso possibilmente 16 mm di diametro centrati su un raggio di 16 mm.

Note sulla correzione

Le teste dei bulloni di montaggio devono essere all'interno della stampante perché il carrello Z scorre durante la stampa, lasciando poco spazio.

Nel mio caso, ho filettato i fori per bulloni da 4 mm ma, durante l'assemblaggio, mi sono reso conto che c'era spazio per dadi da 4 mm all'esterno in modo che i fori potessero essere dritti. Due rondelle da 8 mm (non mostrate) sul perno mantengono la bobina lontana dal retro della stampante, lasciando spazio per i dadi: anche con questi montati, la bobina è più vicina al retro della stampante rispetto a quanto lo era con il perno quadrato (rendendo il stampante meno inclinata) poiché il perno quadrato è dotato di piccole linguette che mantengono la bobina a circa 10 mm dalla parte posteriore della stampante.

Il bordo da 1 mm è sufficiente

Infilo un altro paio di rondelle all'esterno e, in mancanza di una soluzione più elegante, fermo il tutto con una molletta da bucato.

Una correzione tutta stampata

Sapendo che i cuscinetti non sono necessari, sospetto che una versione stampata di questa correzione sia possibile realizzando il mandrino centrale (a caso) di 20-30 mm di diametro e regolando di conseguenza i fori centrali nei dischi. Esperti, commentate di seguito. se puoi aiutare sul diametro del mandrino stampato e sul riempimento.