9 strategie per prevenire le collisioni dei pezzi sulla pressa piegatrice

Le parti possono entrare in collisione con quasi tutte le superfici della pressa piegatrice. Avere un piano e utilizzare gli strumenti giusti può aiutare a prevenire tali collisioni e semplificare la vita nel reparto freni.

Il primo giorno in cui utilizzano una nuova pressa piegatrice, gli operatori si impegnano in una battaglia che durerà per tutti gli anni in cui la pressa piegatrice resterà in servizio. Sfortunatamente, molti non saranno consapevoli di essersi impegnati in questa lotta e scopriranno nel modo più duro di non essersi preparati adeguatamente.

Questa battaglia senza fine è contro le collisioni dei pezzi: i pezzi formati entrano in collisione praticamente con ogni superficie della macchina, compreso il pistone (trave superiore), il basamento (trave inferiore), gli utensili e potenzialmente il registro posteriore.

Alcune delle collisioni più comuni si verificano durante la piegatura di pezzi a forma di U molto profondi, nonché di pezzi con flange di ritorno lunghe, che finiscono per colpire il pistone (vedere Figura 1).

Il tipo più comune di collisione si verifica quando la parte entra in collisione con il punzone. Ciò accade spesso con parti che hanno una lunga flangia di ritorno o una sequenza di piegatura complicata, o con parti come i telai delle porte che hanno flange di ritorno (vedi Figura 2) proiettate verso entrambi i lati anteriore e posteriore del punzone. La Figura 3 mostra un altro esempio tipico: una scatola profonda che entra in collisione con il sistema di bloccaggio.

Se hai trascorso molto tempo a far funzionare una pressa piegatrice, probabilmente hai sperimentato tutte queste collisioni e innumerevoli altre. Fortunatamente, esistono strategie che è possibile seguire per massimizzare la libertà di piegatura riducendo al minimo le collisioni che danneggiano le parti e, non ultimo, la stessa pressa piegatrice.

Quando acquisti una nuova pressa piegatrice, procurati sempre una macchina con la massima altezza aperta possibile tra la parte inferiore del pistone e la parte superiore del letto. La dimensione di questa area di lavoro determinerà quanto è possibile inserirvi e in genere non può essere modificata (vedere Figura 4).

Le presse piegatrici con altezza aperta di 20 pollici (508 mm) sono diventate comuni, mentre le macchine con 25.590 pollici (650 mm) di altezza aperta e anche di più sono offerte da numerosi produttori di presse piegatrici. Queste macchine consentono l'uso di punzoni, matrici, estensori di punzoni e combinazioni di matrici e montanti estremamente alti che forniscono un'enorme versatilità durante la piegatura di parti profonde a forma di U, parti a quattro lati e piastre spesse (vedere Figura 5).

Investi sempre nella combinazione di utensili più alta consentita dall'altezza aperta della tua macchina. Quanto più alto è un punzone o una matrice, tanto più versatile è. Non c'è niente di peggio che acquistare un piccolo utensile solo per scoprire mesi o addirittura anni dopo che non sarà più una parte che devi produrre. In questo caso, potresti dover acquistare una versione più alta dello stesso punch e avrai sprecato i soldi che hai speso per quello più corto.

Se la tua pressa piegatrice ha un'altezza aperta limitata, potrebbe non essere in grado di formare alcune delle tue parti perché gli strumenti richiesti sono semplicemente troppo alti. Se la tua macchina è dotata di un portafiliera manuale, prova a passare a un portafiliera a basso profilo per un'ulteriore altezza aperta.

Se la macchina è dotata di sistema di bombatura manuale è possibile sostituirla anche temporaneamente con un portamatrice a basso profilo. Sfortunatamente, così facendo, si perderà la capacità di compensare la deflessione che si verifica naturalmente nella pressa piegatrice durante la piegatura. Ciò potrebbe rendere necessario spessorare manualmente gli stampi per ottenere pieghe precise.

FIGURA 1. Una parte profonda a forma di U entra in collisione con il pistone.

Come sa ogni operatore esperto di presse piegatrici, lo spessoramento delle matrici può richiedere molto tempo e richiede una tecnica molto difficile da insegnare. Pertanto, questa opzione dovrebbe essere utilizzata solo come misura tampone per completare il lavoro e quindi ricaricare il sistema di coronatura per il lavoro successivo.

Assicurati di lasciare molto spazio di lavoro tra i punzoni e le matrici. Ciò dovrebbe consentire una facile manipolazione delle parti durante la sequenza di piegatura e una facile rimozione delle parti una volta terminata.

Quando possibile, mantenere almeno 4 pollici (101 mm) di spazio di lavoro tra il punzone e la matrice quando si piegano pezzi di piccole e medie dimensioni realizzati con materiali di spessore leggero e 6 pollici (152 mm) o più quando si piegano scatole e parti quadrilatere. Naturalmente, i pezzi con sequenze di piega complicate e quelli realizzati con lamiera spessa potrebbero richiedere ancora di più.