La nuova materia prima del filo AM in alluminio riduce significativamente i tempi di trattamento termico

25 gennaio 2023

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L'Innovative Manufacturing Cooperative Research Centre (IMCRC), Melbourne, Australia, e AML3D Limited, Edimburgo, Australia, insieme all'Institute for Frontier Materials (IFM) della Deakin University, Victoria, Australia, hanno sviluppato una nuova materia prima in filo di alluminio ad alta resistenza. Questa materia prima è adatta alla produzione additiva di metalli e alle applicazioni di saldatura, che riducono significativamente la fase di trattamento termico post-produzione.

La nuova materia prima del filo è il risultato di un progetto di ricerca iniziato nel 2021, nato dall'esigenza di AML3D di un filo di alluminio ad alta resistenza per la produzione additiva che richiedesse un trattamento termico post-produzione minimo o nullo.

"Il nostro processo brevettato di stampa 3D dei metalli Wire Additive Manufacturing (WAM) [una forma di Directed Energy Deposition basato su filo] può produrre oggetti di medie e grandi dimensioni. Tuttavia, le leghe di alluminio che utilizziamo attualmente richiedono fino a 24 ore di trattamento termico per raggiungere la temperatura ottimale. forza, che può essere costosa e creare alcune sfide logistiche", ha affermato Andy Sales, direttore esecutivo e responsabile tecnico di ALM3D. "Grazie alla nostra partnership con IFM e IMCRC, abbiamo sviluppato un filo in lega di alluminio conveniente e ad alta resistenza che richiede solo trenta minuti di trattamento termico una volta stampato. Se utilizzato con la nostra tecnologia WAM, questo filo ha il potenziale per creare ulteriori applicazioni in settori come la costruzione navale e l’aviazione, sconvolgendo ulteriormente i processi di produzione tradizionali”.

Thomas Dorin, Senior Research Fellow presso IFM, ha aggiunto: "Siamo stati lieti di lavorare con AML3D e IMCRC su questo ambizioso progetto, che comprendeva oltre venti diverse composizioni e iterazioni. La nostra lega scelta, una miscela di alluminio, magnesio e scandio, ha recentemente è stato brevettato e abbiamo anche iniziato la produzione commerciale."

La fase successiva del progetto riguarderà la produzione additiva di prodotti per dimostrare le potenziali applicazioni del filo. "Lavoreremo quindi con AML3D per mostrare ai costruttori navali come possono stampare direttamente nel cantiere navale, il che è un modo efficace per ridurre gli sprechi di materiale e semplificare la logistica", ha continuato Dorin.

David Chuter, CEO e amministratore delegato di IMCRC, ha aggiunto: "Siamo lieti che i risultati del progetto abbiano risolto una sfida reale per AML3D e per l'industria della stampa 3D in generale. Creando un'alternativa ai processi tradizionali come la produzione sottrattiva, AML3D ha il potenziale per catalizzare un cambiamento radicale per l’industria e incoraggiare l’adozione di tecniche di produzione più innovative”.

www.aml3d.com

www.imcrc.org

www.deakin.edu.au

7 giugno 2023